1 概況
桂林市全州縣某酒廠地處全州市湘江邊上。工廠以生產(chǎn)湘山系列白酒為主，其主要的污水為生產(chǎn)過程中的洗米廢水。生產(chǎn)中排放廢水20t／d，具體指標(biāo)見表1。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
表1 廢水水質(zhì)情況
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項(xiàng)目 |
COD cr（mg/L) |
BOD5（mg/L) |
SS（mg/L) |
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洗米廢水 |
1100～1500 |
400～600 |
150～200 |
2 工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方案
2.1 工程特點(diǎn)
該廠的洗米廢水主要來自傳統(tǒng)的制酒過程中大米經(jīng)淘洗而產(chǎn)生的，污染物濃度較高，沉淀性能不好，水質(zhì)穩(wěn)定性不好，廠區(qū)可用地面積小，加上該廠又要求在原有水解池基礎(chǔ)上改建，工程設(shè)計(jì)有一定的難度，加之該廠處于市區(qū)內(nèi)，緊靠湘江河岸，治理工程為限期項(xiàng)目，要求的工期緊，投資少。
2.2 設(shè)計(jì)方案
洗米廢水為可生化性較強(qiáng)的有機(jī)廢水，常用生化法處理[1][2][3][4]，對于傳統(tǒng)的活性污泥法來講，污染物不易生物降解，水質(zhì)變化大，營養(yǎng)不平衡處理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基礎(chǔ)上，我們先讓洗米廢水經(jīng)水解酸化池進(jìn)行處理，在此池內(nèi)CODcr可降解40%左右，并使大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，便于后續(xù)厭氧池的穩(wěn)定運(yùn)行，在水解池最后一格內(nèi)作為集水池，用泵將水抽至SBR反應(yīng)池，這樣可以保證進(jìn)入SBR反應(yīng)池的污水水質(zhì)和水量的穩(wěn)定性，從而保證SBR池的運(yùn)行效果。而廠區(qū)的用地頗為緊張，因此，用SBR池投資少，不需大面積占地，效果好，處理的工藝流程如圖1所示：
3 工藝設(shè)計(jì)
3.1 工藝設(shè)計(jì)
工藝設(shè)計(jì)主要為水解酸化池和SBR反應(yīng)池的設(shè)計(jì)，水解酸化池在原有厭氧池上改造，設(shè)計(jì)采用兩座SBR反應(yīng)池，間歇運(yùn)行，不僅對水質(zhì)水量具有調(diào)節(jié)作用，而且處理效果穩(wěn)定，基本上不產(chǎn)生污泥。SBR反應(yīng)池運(yùn)行周期為12小時(shí)，其中充水期2小時(shí)，反應(yīng)期4～8小時(shí)（其中包括充水期1小時(shí)），沉淀期2小時(shí)，排水期1.0小時(shí)，其中反應(yīng)時(shí)間可靈活掌握，根據(jù)進(jìn)入污水濃度大小，決定反應(yīng)時(shí)間，直至出水合格。SBR反應(yīng)池設(shè)計(jì)流量為Q＝20m3／d，污泥負(fù)荷為0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，單池反應(yīng)區(qū)容積為20M3，每個(gè)反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置25個(gè)曝氣頭（ZBK－A）。
3.2 主要構(gòu)筑物和工藝設(shè)備
主要構(gòu)筑物見表2，主要工藝設(shè)備見表3。
表2 主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表
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序號(hào) |
名稱 |
型號(hào)、主要尺寸 |
備注 |
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1 |
沉淀池 |
鋼砼4×1.5×2m |
HRT=2h |
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2 |
水解酸化池 |
鋼砼4×5×2m |
HRT=2d |
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3 |
SBR反應(yīng)池 |
鋼砼 2.5 ×2.5 ×4.5m |
運(yùn)行周期12h，其中進(jìn)水2h，曝氣4～8h，沉淀2h，排水1h |
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4 |
鼓風(fēng)機(jī)房 |
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利用原車間 |
表3 主要工藝設(shè)備一覽表
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序號(hào) |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
污水泵 |
50WQ15－15－1.5 |
2臺(tái) |
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2 |
曝氣頭 |
ZBK－A可變微孔曝氣器 |
50個(gè) |
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3 |
羅茨風(fēng)機(jī) |
TSB－50 |
2臺(tái) |
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW |
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4 |
止回閥 |
H44T |
2個(gè) |
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5 |
球閥 |
DN150 |
7個(gè) |
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4 處理效果
工程完工后，經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常后，經(jīng)取樣檢測，處理效果如表4所示。
表4 廢水水質(zhì)檢測結(jié)果
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水質(zhì)指標(biāo) |
COD cr（mg/L) |
BOD5（mg/L) |
SS（mg/L) |
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進(jìn)水 |
1500 |
500 |
140 |
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出水 |
56 |
18 |
8 |
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注：1．表中數(shù)據(jù)為廠方多次取樣檢測的平均值；
2．正常運(yùn)行條件下，尚未發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)超標(biāo)。 |
從表4可以看出，出水水質(zhì)完全達(dá)到設(shè)計(jì)和排放標(biāo)準(zhǔn)，最后該工程也順利通過了當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的驗(yàn)收。
5 討論
5.1 工程運(yùn)行以來，由于設(shè)計(jì)方案較為合理，基上能正常運(yùn)行，表明利用水解酸化—SBR法處理洗米廢水具有較好的水質(zhì)變化適應(yīng)性和凈化效果。
5.2 該工藝具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，生產(chǎn)中有幾次高濃度的廢水進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，只是延長了曝氣時(shí)間，出水水質(zhì)基本正常。
5.3 工程投資較少，總投資15萬元，運(yùn)行費(fèi)用為0.4元／t左右。
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